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金属表面磷化技术手册【客户端】－－脫脂工程

来源：网络作者：网络转载 2019-10-09 阅读：862

１》脫脂的目的

　　金属的表面经冲压、切削加工后会残留附着的润滑油或防锈油，以及表面金属　　　　　粉、尘埃、指纹等污物附着。这些油脂、污物将会对表面处理的下一个工程带来不良的影响，因此脫脂的目的即是将金属表面的油脂、污物等除去，以得到清净的表面，使利于磷化皮膜处理、涂装等工程的顺利进行。

２》脱脂的反应机构

　　金属表面经冲压、切削加工时，表面会涂布润滑油或防锈油，以避免氧化生锈并利于加工，而所使用的油脂可分为动物性、植物性及矿物性油脂。脱脂可说是动植物油和碱性物质的反应──皂化作用，但也有是以脱脂剂中的界面活性剂、溶剂等的力量，将油膜从金属表面溶解、剥离的物理反应。因此要脱脂性能的改善是有限度的，倒不如加强物理作用，更能得到脱脂性能的改善。

３》脱脂的方式

　　一般仅采用浸渍法，必须加上温度约５０～６０℃的效果较佳，这对多孔度及形状复杂的金属工件而言，是个不错的处理方式。

　　另外喷雾法的运用，对于平滑金属表面（如钢板）的脱脂非常有效。不论脱脂　　　的方法为何，施以加温脱脂的效果，会比常温处理的效果来得好，且处理时间也较短。

　　最近也有将浸渍及喷雾一起使用，即金属工件进入脱脂工程时，先以喷雾的冲击力清除表面的污物，才浸渍处理，出槽后的喷雾为防止脱脂后受到槽液面上浮油等污物再附着。总结脱脂剂之整体作用为：１）除去金属表面的油脂。　　　　　　２）防止除去的油脂再附着金属表面。３）不降低金属表面的活性度。　　　　４）水洗性良好（低污染）。●电解脱脂电解洗净乃是以碱性脱脂剂与被洗净物表面附着之油污起皂化作用，或产生浸透、乳化分散作用，并且因水之电解产生气体的搅拌作用而获得相乘的效果，以洗净金属表面的方法。可分为阴极电解、阳极电解及两极周期性互换之ＰＲ电解洗净。●电解条件１）增加电流密度时会促进水的电解，产生的气体较多，所以搅拌效果增加，洗净性向上。２）温度上升时，金属表面附着的油脂黏度会降低而容易流动，电导度增加有助于皂化作用，因此提高洗净力。３）电解洗净液中蓄积的油分增加时，不但降低洗净效果，洗净液还有发泡增加的倾向。因此现场生产线须设定油分浓度的管理限度范围。

标签: 磷化

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