可编程逻辑控制器的煤矿井下主排水泵计算机监控系统正式引入

　　利用STEP7将下载程序与可编程逻辑控制器相连，在完成程序调试之后，便可实现监视程序运行状态、调整强制性数据、强制开关输入及输出信号等操作。组态软件程序方案假设该系统的硬件由4台离心水泵，1台智能型电控柜（OMRON生产的PLC、交流接触器、继电器等），1套压力传感器、缺水保护器、断相相序保护装置以及供电主回路等构成。系统CPU224集成了14点输入/10点输出，共有24点数字量I/0，其模拟量扩展模块具有较大的适应性和灵活性，且安装方便，满足设计需要。传感器是整个控制系统控制所需的重要部件，它的特性直接影响系统的精度。

　　设计选用的数字式传感器DS18B20是由DALLAS半导体公司生产，具有更小的封装方式，更宽的电压适用范围，接口方便，传输距离远等特点；其工作电源既可在远端引入，也可采用寄生电源方式产生；采集的数据直接以“一线总线”的数字方式传输至单片机，占用微处理器的端口较少，可节省大量的引线和逻辑电路，可以显著地提高系统的抗干扰性，非常适合于恶劣环境的现场测量。

　　人机交互界面是组态软件编程的主要适用范围，其作用在于确保实时监控的实现。在该设计方案中采用西门子WINCC自动化监控软件，借助该方案可以实现输入及输出域、棒图、趋势图、光栅以及矢量图等；不仅如此还具备动态性，确保可视化过程的实现。对于系统操作人员而言，借助触摸屏，不但可以选择系统控制方式，而且可以显示出系统相关的检测参数，进而确保可视化控制的实现；除此之外，利用通信实现与地面上位机的同步，还可以达到远程监控的目的。设计的依托于可编程逻辑控制器的煤矿井下主排水泵计算机监控系统正式引入之后，将会促进煤矿生产及管理自动化水平的极大进步，并且为煤矿安全生产提供有力保障。