1机组结构及特点
1. 1机组结构
参见1.该泵机组采用立式单基础安装，出水口在基础层之下，泵外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，水泵和电动机采用直联传动。
叶轮提升高度为3. 5 mm，由轴端调节螺母调节。
悬吊井筒抽芯式泵机组结构该机组由电动机和水泵两部分组成。电动机包括固定部分和转动部分。固定部分有：上机架及附件、电动机定子及附件、电动机底座等；转动部分有：转子及附件、推力头及附件、联轴器等。
参见2.水泵包括固定部分和抽芯部分。固定部分有基础板、水泵井筒、导流板（泵盖）等；抽芯部分有水泵轴、导叶体、叶轮、叶轮外壳及轴承等。
1. 2结构特点
机组的电动机推力头与镜板为一体，无绝缘垫。
12块圆形推力瓦均布在推力盘上，用蝶形弹簧支撑，无抗重螺丝，电动机下导采用向心滚柱轴承。其他结构与一般大型立式电动机相同。
水泵为整体抽芯式，水泵轴由长轴和短轴组成，泵轴之间经套筒联轴器连接，轴端面间轴向距离为5 mm，由三道橡胶轴承限制轴的径向位移。参见图3，水泵联轴器与泵轴轴颈端为间隙配合。水泵转动部分的轴向位置通过泵轴顶端的调节螺母调节。参，叶轮外壳底部外圆侧有一凸耳，抽芯部分装入筒体后，凸耳卡在筒体底部的槽中，防止机组运行时抽芯的固定部分转动。
2立式泵机组安装的一般要求
大型立式泵机组安装的关键是：固定部分的同心与水平、转动部分水平与摆度、转动部分与固定部分的中心以及相关部分间隙、高程等。
2. 1基础预埋、水泵筒体、抽芯和泵盖安装
主要技术要求：高程、水泵筒体轴心线径向误差5mm、泵盖与填料涵底面的接触面水平0. 5mm /m、泵盖孔中心与筒体底部内圆（和叶轮室外圆配合）中心偏差0. 5 mm.
2. 2电动机底座、定子和转子安装
主要技术要求：电动机本体水平0. 02 mm /m、定子垂直同心度0. 02 mm /m、轴线摆度0. 02 mm /m、空气间隙不均匀度10、电动机上导轴承间隙： 0. 10 0. 15 mm.
2. 3电动机与水泵安装调整
水泵部分与电动机部分以安装调整时所做记号为基准，固定部分以定位销确定，转动部分以导轴承定位。组装后，使电动机轴联轴器、泵轴联轴器上的记号与解体前一致，用精制螺栓连接并提升泵轴。叶轮提升量等于或大于3. 5 mm、叶片间隙为1. 2 2. 5 mm.
3机组安装过程中存在问题分析
3. 1泵轴结构对电动机轴线摆度要求高
因水泵轴顶部联轴器与轴颈之间是间隙配合，长、短水泵轴之间经套筒联轴器联接，轴端面之间有5 mm的间隙，所以水泵轴的轴线摆度不需要进行人为的调整，而是通过三道水导轴承限制其在运行过程中的摆度，以满足运行要求。如果处理不好，轴线摆度就会超过允许范围，影响机组安全运行。轴线曲折形式如5所示。
3. 2水泵基础板对机组影响程度大
参见6， 7.泵与电动机所有固定部分都以基础板为基础，由于运行过程中厂房基础的不均匀沉陷，一般情况下，在机组安装后2 3个运行周期内，机组检修时都必须对基础板水平进行适当调整，当厂房沉陷基本稳定后，基础板可不必调整。但是，泵盖的水平非常重要，因为填料函设置于泵盖中部，而泵盖直接安装于基础板上。如a所示，填料函下面倒装一只橡胶轴承，如果泵盖不水平，填料函必然不垂直，倒装于填料函下面的导轴承也必然处于倾斜状态，出现轴承卡阻轴的现象，轴的受力情况如b所示。因泵轴细长，受外部因素影响较大，如果出现导轴承偏斜，泵轴受到轴承作用力，极易造成轴线弯曲。因各部位导轴承的限制，机组轴线变化前后如a所示。因轴线变形导致轴颈受力偏大，受力情况如b所示，加剧了轴承、轴颈的磨损，甚至恶化机组运行状况。
3. 3上油缸内部结构特殊，机组技术参数调整困难
机组推力瓦为蝶形弹簧支承、推力头为整体结构，瓦架及附属部件等不同于传统机组，无法采用传统方法调整机组转动部分的相关技术参数。
（ 1）虽然蝶形弹簧对转动部分有自动整平作用，但如果所有推力瓦面不在同一平面上，机组运行时，推力瓦受力不均，影响机组安全运行。许多电厂的循泵机组按说明书要求安装，经一个周期的运行后解体检查，大多会出现推力瓦表面有过热现象，推力瓦烧损。推力瓦制造时厚度误差都可以控制在合格的范围内，但在安装检修过程中，推力瓦的每次的研刮量一般为0. 01 0. 02 mm，每块瓦通常需研刮3 5次才能达到要求。因此研刮量的误差容易使推力瓦厚度差值超出规范要求的上限，导致推力瓦受力不均，严重时甚至会出现推力瓦烧损现象。
（ 2）如果可以保证每块推力瓦厚度差值在合格范围内，即保证了推力瓦工作面在同一平面上，但无法通过调整抗重螺栓使得该平面水平，电动机推力轴承镜板的水平仍得不到保证。
（ 3）因电动机推力头与镜板为一整体，无绝缘垫，无法通过处理绝缘垫来处理电动机轴线摆度。电动机上、下导之间距离约为3 m，按规范要求摆度值应小于0. 06 mm，而实际安装时，一般达0. 20 0. 30 mm左右，远远超过规范的要求。
（ 4）按说明书要求安装的泵机组，因有关安装参数偏差过大，常常出现电动机上油缸挡油筒与推力头之间甩油现象，特别是以该型泵机组作为循环水泵的电力企业中，每批安装的机组中基本都有1 2台甚至更多的机组存在甩油现象，导致机组上油缸内油量减少，油温升高，而且还会因电动机长期受油的浸蚀，造成电动机表面油灰过多、绝缘下降，直接影响机组的安全运行。另一方面，因甩油严重，不得不定期补油，加大了运行维护的工作量。
4机组安装质量控制方法
4. 1机组固定部分的安装调整
（ 1）以进出水流道及水泵导流墩为基础，确定机组安装的十字中心，并将该中心引至电动机层。组装水泵筒体，装入泵盖后，以泵盖与填料函接触面为基准面调整固定部分的水平至合格。测量泵盖中心孔与筒体底部内圆的垂直同心度，通过平移泵盖结合调整井筒之间的法兰面，使水泵固定部分垂直同心满足规范要求。调整水泵筒体和泵盖为一整体，使泵盖中心孔中心与引出的十字中心重合，紧固固定部分各部件的连接螺栓后，复测水平、同心及中心位置，确保以上数据在合格范围内。
（ 2）组装电动机底座、定子、电动机上机架，以泵盖中心孔为基准，调整电动机定子、电动机下导轴窝、电动机上机架的垂直同心合格。紧固各部位连接螺栓，复测同心、水平数据，并满足规范要求。一般情况下，立式泵机组安装时，上下机架安装的中心偏差规范要求不超过1 mm.但对于转速较高的机组，上机架中心偏差过大通常是电动机内甩油的直接原因。根据检修经验，上机架挡油筒与基准中心的偏差宜控制在0. 30 mm内，推力头组装后，推力头轴颈与上油缸内圆各个方向距离差值小于0. 50 mm.
（ 3）分别在泵盖与基础板、电动机底座与基础板、电动机定子与电动机底座、电动机上机架与电动机定子之间， 180！的方位上打定位销孔，并铰孔至合格。
（ 4）拆除电动机部分及泵盖，组装水泵抽芯部分并装入筒体，回装泵盖，组装填料涵、水泵联轴器、轴端调整螺母。组装电动机及附件。
4. 2电动机轴瓦的研刮
在调整固定部分垂直同心的同时，可以进行推力瓦与导轴瓦的研刮。导轴瓦可以直接进行研刮，而推力瓦的厚度差值要求高，不可以每块瓦单独研刮，否则研刮量无法控制。比较好的方法是：准备一块尺寸与该电动机推力头相近的镜板，将镜板放在推力瓦面上，盘动镜板数次，取出镜板后，将每块瓦面上磨出的大、亮点刮掉，中点刮尖，小点不刮，所有推力瓦应一次研刮完毕，如此重复，直至推力瓦表面点数符合要求为止。
4. 3机组转动部分的安装调整
（ 1）将组装好的电动机整体吊装于电动机基础板上，调整电动机水平及轴线摆度。
调整镜板水平，推力瓦经以上方式研刮后，可以认为所有的推力瓦面都在一个平面上，用合像水平仪通过盘车法测出转动部分8个方向的水平值（参见1）。
1合像水平仪读数
根据测量结果分析镜板的不水平度及方位，情况，推力瓦面（即镜板）由5点向1点倾斜，如8所示。因推力瓦支承为蝶形弹簧，推力盘也无法调整，因此只有通过调整上机架，使推力瓦面水平。在上机架与电动机定子之间垫适量的铜皮，铜皮大厚度：
式中， D为上机架直径方向底脚螺孔中心距；为合像水平仪读数。
垫铜皮时，需在上机架与电动机定子之间的圆周上进行梯形垫法，确保上机架与电动机定子之间紧密接触。
水平处理合格后，盘车测量电动机下导摆度，因推力头与镜板为一整体，无绝缘垫，当摆度超出规范要求时，可以处理推力头与轴颈之间的卡环。处理方法和处理绝缘垫方法基本相同。由于卡环直径相对于电动机上、下导之间的距离很小，因此处理量比绝缘垫小得多。通常用金相砂纸浸透平油，处理卡环表面。因推力头与轴为过渡配合，卡环处理并安装后，用千斤顶将推力头向上适当顶一下，检查卡环底面与推力头顶面应接触良好。该方法处理电动机下导摆度效果非常明显，一般情况下，处理1 2次，下导摆度即可达到规范要求。
（ 2）以电动机下导轴窝以基准，测量调整电动机转动部分处于固定部分的中心，测量空气间隙以复核转动部分中心。在电动机加工符合要求，通过以上方法调整电动机各参数均符合规范要求的情况下，空气间隙的均匀度都能在合格范围内。空气间隙是检验机组安装的综合参数。安装并调整上导瓦间隙，组装电动机附件。
（ 3）盘动电动机转动部分，使电动机轴联轴器与水泵轴联轴器的螺孔对齐。调整水泵轴端调节螺母，使螺母与电动机联轴器接触紧密，在调节螺母上平面架百分表，向下调节螺母，当读数为3. 5 mm时，如果调节螺母的螺孔与电动机、水泵联轴器螺孔对齐，则连接电动机与水泵联轴器，如果螺孔不对齐，则继续向下旋转螺母，直至螺孔对齐。
5注意事项
（ 1）推力瓦整组研刮时，应将每块推力瓦与推力盘相应位置做好明显标记，推力瓦研刮前后的位置不能放错。
（ 2）泵盖与基础板、电动机底座与基础板、上机架与底座、电动机与底座之间的定位销必须按原位置安装，不能出错。机组吊装时，相邻部件接触前，放置定位销，放置定位销时，应转动定位销，使其自然下落到大深度，缓慢下降起吊部件，使定位销和吊装部件一起下降，直至与相邻部件接触，然后再销紧。
（ 3）调整推力瓦面水平时，利用千斤顶顶起上机架，顶起的幅度不宜过大，起降应缓慢。
（ 4）处理卡环时，应将对开卡环组合后，一起放置于同一平面上。放置的平面要平整，做好记号，注意正反面位置应一致。用抛光的方法处理，一次处理量不宜过大，因为卡环精度要求高，一旦处理过多，补救措施较麻烦。
（ 5）因水泵抽芯部分在地面组装，抽芯的固定部分水平很难保证，预先装入固定部分的两只轴承中心不能保证在同一铅垂线上。轴颈与轴承间隙较小，因此，放入水泵轴时，应事先在轴颈部位涂抹适量的牛油，以防轴承对轴颈有卡阻现象。
（ 6）这种形式泵机组的水泵长、短轴之间也有采用普通联轴器相连的，联轴器与轴颈之间为过盈配合。这种机组安装时，水泵轴必须和电动机轴一起进行轴线摆度的调整，通过铲刮联轴器平面使两轴线同轴、摆度满足规范要求。
6结语
悬吊井筒抽芯式立式泵机组，因结构简单，安装检修方便，在新建火力发电厂的技术供水系统中应用非常广泛。直至目前尚没有直接针对该泵型的规范，因此在安装过程中，常出现安装无规范，验收无标准的现象。大多数安装单位直接根据厂方的说明书进行安装，而说明书基本没考虑到安装过程中如何消除制造缺陷，方法和标准往往也很粗略，给机组安装检修带来了困难，并给机组运行带来安全隐患。
悬吊井筒抽芯式泵机组的特殊结构形式，是为了改善安装环境，减少安装调整环节，简化安装程序。从理论上讲，不需要按照传统的安装方式进行调整，但由于制造厂家的制造精度以及厂房基础的不均匀沉陷等因素的影响，仍需通过对关键技术参数进行调整，以满足机组运行的质量要求。根据检修经验，当厂房基础趋于稳定，机组在运行中无异常变化，检修时，机组固定部分垂直同心和转动部分的镜板水平、轴线摆度可以不再进行调整，仅需更换易损部件，对机组各部件间隙、机组中心进行适当调整。
由于该机组所有需更换部件都可以吊至电动机层，因此安装环境相对传统机组要好得多，机组检修工作量也可大大减轻。
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