电机和其他所有的机器设备一样,在运行过程中有能量、热量、磨损、振动等各种物理和化学参数的传递和变化,这些信息变化直接和间接地反映出电机的运行状态,而振动就能敏感地反映电机的运行状态。
导致电机振动的因素很多,有电机本身的质量问题,有电机与设备的匹配问题,也有实际使用的工况问题等等。
就电机本体而言,从零部件的加工、绕组的固定、转子动平衡、零部件配合等环节加以控制,可以保证电机固有的机械振动特性符合要求。除机械性因素导致的振动外,电气原因导致的振动也较为常见,比如说定转子气隙不均匀导致的振动,定子与转子铁芯未对齐导致的轴向窜动,电源频率导致的共振等等。电气因素导致的振动分析,可能通过切断电源的方式进行直接判断。
特别要提醒的是,不同的使用工况对电机的振动要求不一样,进而就需要对电机的整体强度提出特殊要求,因而,供需双方的充分沟通特别重要。
电机振动原因分析
●转子、耦合器、联轴器、传动轮不平街引起。
●铁心支架松动,斜健、销钉失效松动,绕线转子绑扎不紧、转子平衡不好等造成转动部分不平衡。
●联动部分物系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不好、安装不当造成的。
●联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,其础等变形,中心线被破坏等原因产生振动。
●与电机相联的齿轮、联轴器有故障,齿轮咬合不良,轮齿磨损严重,联轴器歪斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重,都会造成一定的振动。
●电机本身结构的缺陷,如轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
●电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。
●轴与轴瓦间间隙过大或过小,不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
●电机拖动的负载传导振动。比如说电机拖动的风机、水泵振动,引起电机振动。
●交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路,同步电机励绕组匝间短路,同步电机励磁线圆联接错误,笼型异步电动机转子断条,转子铁心变形造成定、转子气隙不均,导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
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