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  •   机床铸件主要是用于机床的平板,简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使用。  低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造。大型机床铸件其工艺过
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  •   机床市场竟争十分激烈,市场竟争即是质量的竞争,也是交货期的竞争。机床床身直线度是机床的基础精度。而机床生产中,床身是基础件,所有装配工序都在床身上完成。生产不出合格的床身其它生产过程就无率不同一般需要30h以上。是普通使用的消 除残余应力的工艺方式。但在能源日益紧张的情况下,也不适合应用,而且其经济
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  •   压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此压铸件
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  •   一、压铸件的形状结构要求:  a、消 除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降造成本,同时也改 善铸件质量,  二、压铸件设计的壁厚要求:  压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间
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  •   压铸件壁的厚度称为壁厚,是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸件的合理壁厚取决于精密铸件的具体结构、合金的性能,并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求,以薄壁和均匀壁厚为佳。  1、压铸产品壁也不宜太薄,大太薄的壁,易出现欠铸、冷隔等疵病。  2、压铸产品壁的厚度的选取:在通常条件下
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  •   针 孔一直是压铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针 孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷,但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提高。控制针 孔的措施主要有:  1)增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;  2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过
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  •   随着对铝合金材料方面的研究深入,铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上,因此得到工业界的普遍重视。  传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要
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  •   布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行必要的考查之后在确定。单机布袋除尘器清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,先要考虑的是能在滤袋
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  •   脉冲布袋除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行
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  •   单机布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新式脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲布袋除尘器保留了净化速率高、处理 气体才能大、功能安稳、操作便利、滤袋寿数长、修理工作量小等优点。并且从结构上和脉冲阀上进行改革,处理了露天安放和紧缩空气源压力低的问题。单机布袋除尘器选用分室
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  •   为了坚持设备的运转,有必要重视设备的保护和修理作业。单机布袋除尘器是一种干式滤尘设备,它适用于捕集细微、枯燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,运用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比严重的粉尘,因为重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细微
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  •   随着社会的进步工业的发展,空气质量也越来越糟糕,环境问题也受到了国家的重视,所以对企业环保标准的要求也越来越严格。自此布袋除尘器技术也开始进行不断的升级,随着布袋除尘器技术的升级也得到了一定的重视,同时也加速了布袋除尘器的推广。布袋除尘器可以说是我国在工业转型期间一个很好的环保产品,这种产品的出
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  •   机床是国家工业发展的基础装备,尤其是高 端数控机床,其水平的高低是衡量一个国家综合的重要标志。我国已经连续几年成为世界上较大的机床生产国和消费国。我国机床行业产品质量虽然已经有了很大提升,但在使用的稳定性和可靠性方面与国际先进水平有一定差距。  以高速、高精、复合、智能、轻量化为特征的高 端数控机
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  •   机床市场竟争十分激烈,市场竟争即是质量的竞争,也是交货期的竞争。机床床身直线度是机床的基础精度。而机床生产中,床身是基础件,所有装配工序都在床身上完成。生产不出合格的床身其它生产过程就无率不同一般需要30h以上。是普通使用的消 除残余应力的工艺方式。但在能源日益紧张的情况下,也不适合应用,而且其经济
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  •   机床是装备业中的主要产品,也是各行业广泛采用的加上设备。随着汽车、、军事,以及业的整体发展,对机床产品的要求也越来越高,高精数控机床产品成为机床行业的主流,国外的数控机床产品技术水平高、发展速度快。近几年,国内的数控机床自主研 发能力也不断提高,技术水平获得阶段性突破,与国外同行业的差距逐渐缩小
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  • NYP不锈钢高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀,当泵或管路系统超压时,安全阀打开,形成内部回流,保障系统安
    8400.00
      
  • 我厂生产的不锈钢罗茨泵在食品行业使用非常广泛,因此又称为LC不锈钢罗茨食品泵、LC不锈钢罗茨食用油输送泵等。LC不锈钢罗茨食品泵泵体内部与介质接触的零部件均采用不锈钢材料,并且可以根据介质不同的物理特性,改变泵的转速。 LC不锈钢罗茨食品泵的主要结构特点是输送介质的工作轮和动力传动轮是分开的,输送介质的工作
    7000.00
      
  • LC型罗茨泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体.此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、柴油、重油、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥
    23000.00
      
  • LCW保温罗茨泵是在LC型罗茨泵的基础上,解决输送沥青、冷凝油、树 脂等特性介质 改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作,提供方便和良好的条件.LCW保温罗茨泵,是在LC型罗茨泵的基础上,解决输送沥青、冷凝油、树 脂等特性介质 改制而成的,在泵壳外表或
    15000.00
      
  • LC不锈钢罗茨泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成。LC不锈钢罗茨泵适用于输送温度不高于200℃的食用油、蜜糖、油脂、低腐蚀性液体。LC不锈钢罗茨泵在食品等行业中广泛使用。LC不锈钢罗茨泵具有低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。我们生产的产品质量有
    6200.00
      
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