水溶肥肥料包装设备生产线

水溶肥肥料包装设备生产线

产品价格 ¥28899.00元/台

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所在地区:
安徽 合肥市
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最后更新:
2019-10-23 22:10
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店铺信息

所在地区:安徽 合肥市

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产品详情

产品用途:
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外型尺寸:
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产品用途 包装
外型尺寸 根据客户配置(mm)
包装范围 10-25KG(kg)
电源电压 220V(V)
功率 3.8KW(Kw)
产量 ≥3吨/小时(t/h)(t/h)
计量精度 Ⅰ级
类型 生产线
产品类型 全新
肥料类型 复合肥、有机肥、水溶肥
产品规格 (10~40)袋/分钟。
规格 包装速度
软件类型 进销存软件
售后服务 一年质保,终身维护
支持系统 Palm操作系统
版本语言 简体中文版
品牌 信远
型号 XY-SRF
加工定制

厂家直销热线:0551-62570280或15256021867
QQ:1012014942
温馨提示:
因是厂家定做直销,产品的型号、材质、规格的不确定性,所以网站上所标示的商品价格并非实际价格!具体价格请来电咨询! 冲施肥半自动生产线、水溶肥半自动生产线、滴灌肥全自动生产线

seline;">安徽信远产品遍及全国二十多个省市,并远销东南亚等海外市场。优良的性能与完善的售后服务体系获得了用户一致好评。

seline;"> seline;">典型客户:
翁福达州化工有限责任公司、河北萌帮水溶肥料有限公司、山东金正大生态工程股份有限公司、青岛海大生物科技有限公司、施可丰化工股份有限公司、山东史丹利化肥股份有限公司、山东佐田氏生物科技有限公司、山东绿宝珠生物肥业有限公司、青岛益佰农肥业有限公司、湖北祥云(集团)化工股份有限公司、深圳芭田生态工程股份有限公司、广州先益农农业科技有有公司、河北威远农资集团、世多乐(青岛)有限公司、安徽六国化工限公司、河北硅谷化工有限公司、陕西汉唐环保农业有限公司、云南马龙三福、河北根力多生物科技股份有限公司、成都市四友化学工业有限责任公司、安徽禾悦生物科技有限公司、中化重庆培陵化工有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司、黑龙江省宏达生物工程有限公司、河北省保定兴禾肥业有限公司、盘锦爱农化工有限公司、山东禹城政府采购中心、济南市长清区农业生产资料公司、云南苗得宝农业科技有限公司、昆明绿都肥业开发有限公司、北京益安达宸化工有限公司、安阳市喜满地肥业有限责任公司、辽宁津大肥业有 限公司、福建正和肥料有限公司、广州市瑞特沃肥业有限公司、天门福田肥业有限公司、江苏敏辉集团、扬州展鹏肥业有限公司等!

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一、自动配料、混合、包装生产设备1套
1.原料有4-6种,实际生产时为3-4种。

2.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能:

(1)生产能力:≥3吨/小时(按包装规格5-10Kg/袋)。


配方肥生产线(10-12吨,小时)

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能:

(1)按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

(2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

(3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。

(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。

(5)要求计量**,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。

(6)使用预制塑料编制袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。

(7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。

(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。

(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

2. 流程:

三 种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋 ―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

(一)上包输送机  1台

直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。

(二)自动配料系统  1套

功能:按照设定的重量配比,自动完成四种原料的配料。设备组成包括:原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1.原料仓4台,不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.3-0.8m?;原料仓两侧带活动

上盖,防潮和方便投料。

2.自动加料装置4套;不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料,确保供料准确;

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。

3.秤斗1件,容积0.8-1.0m?,不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆,便于秤斗的清理;上盖有出气口。

⑶ 为方便自动加料装置的清理,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器;

⑷ 为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。

4.称重传感器及称重控制系统1套,包括传感器及其悬挂装置3组,采用**先进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。

5.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料。

6.称重系统支承架1台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。

7.振动卸料装置2套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。

8.配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘,不锈钢;允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物 料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方,可存储20个配方,配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理;每个储料仓、秤斗均有手动按钮,卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止,秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计:秤斗料门带检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数**一次配料可设定为手动配料,这样下班时料仓内不会有多的存料,方便清理。

9. 导料器1套,不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗,带振动装置,在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

(三)爬斗提升装置 1套

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m?,料斗接触物料部分为不锈钢,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机支架上;提升机支承架为方钢管焊接,牢固厚实,安装在平台上。

(四)自动混合系统  1套

包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口,全不锈钢结构。

1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混和均匀。

2.混合机全容积0.5m?,按物料容重0.7t / m?计,每次混合料250Kg。

3. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

7.独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。

8.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。



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