河南锅炉单机除尘器加工~河北泰琨环保机械加工锅炉除尘器

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生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘达到相应量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
炼铁高炉布袋除尘系统投运后问题与除尘布袋使用注意事项
  [一]、安钢高炉煤气袋式除尘系统投运后存在的问题
  安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月,容积为380m³,设计年平均利用系数2.5t/m³d,较大为2.8t/m³d,其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同,它采用的是干法袋式除尘(BDC),是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比,不但节水、节电,重要的是可大大提高净煤气质量,减少对环境的污染。
  除尘器由十个箱体组成,采用两列式布置,过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式:①加闭路反吹;②调压反吹;③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
  由于煤气干法除尘在安钢高炉上是次尝试,因此,开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题,集中反映在以下两个方面:
  1、除尘布袋损坏频繁
  干法除尘投运初期,除尘布袋破损严重,几乎每周都要换几条至几十条,从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器,至使格子砖被堵,热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面:(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差,筒体四周及荒煤气立管接部位毛刺没有打光,玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
  (2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀,个别筒体流量过大或过小。
  (3)玻纤滤料不耐折,除尘布袋质量不好,其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂,从而造成除尘布袋脱落。
  (4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上),通常为120000m³/h左右超过较大设计值20%。
  (5)反吹操作不准确,无论是放净或调压反吹,十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表,达到6kPa时反吹,误差较大。
  (6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温,且没有采取及时放散,造成除尘布袋烧坏。
  2、卸灰系统不畅
  系统投运较初的二个月,从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机,几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系统停运,其原因有以下几方面:
  (1)焦碳水分控制偏大,荒煤气湿度大,造成脉冲除尘器板结,除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
  (2)高炉顶温控制不稳定,80℃以下能持续较长时间,且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施,致使进入除尘器的荒煤气温度过低,除尘灰潮湿。
  (3)设备间题即钢性给料机两端间隙大,易积灰滞死,无法转动。
  (4)除尘器筒体保温效果差,蒸汽管道到处漏汽、滴水,且当时平均气温在10℃以下,除尘布袋易“结露”,灰尘湿度大。
  (5)卸灰不按规程操作,不定时卸灰,有时开卸灰阀两台以上,下灰量大,造成埋刮板机压死,拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机,经常压死,无法输灰。
  高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高,同时脉冲单机除尘器系统不用水,以减少污染并煤气质量,发挥了巨大的经济效益,是节能、环保的综合处理技术。
  [二]、除尘布袋使用的注意事项
  ①新、旧除尘布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作;②单机脉冲除尘器老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因,采取措施并换除尘布袋:a.因异常高温而硬化收缩;b.因与酸、碱或者溶剂的蒸汽接触反应;c.与水份发生反应;③滤布不宜挂得过松或者过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏;④换下来的除尘布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待换;⑤除尘布袋阻塞:除尘布袋发生堵塞时,使阻力(压差)加高。可由压差计的读数加大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
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