浙江单机除尘器厂家/河北泰琨环保厂家加工DMC单机除尘器

DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
锅炉脉冲除尘器性能的改进与过滤阻力影响
　　(一)、脉冲除尘器性能的改进
　　以往国内燃煤锅炉应用锅炉除尘器不成功，起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬锅炉除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
　　现在这几方面都已经取得了巨大进步：
　　先锅炉除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类单机脉冲除尘器的滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类锅炉除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)锅炉除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，通用性强，得到了广泛应用。
　　其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
　　第三，设备的、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
　　脉冲布袋除尘器技术是比传统的电除尘器良效、稳定的除尘技术，既是目前燃煤电厂除尘技术的主流趋势，也是环境保护的重要手段。
　　(二)、锅炉布袋除尘器过滤阻力影响
　　在脉冲布袋除尘器的工作过程中，锅炉布袋除尘器内会产生阻力，而产生的阻力也会对过滤效率和整个除尘的进度有影响。锅炉布袋除尘器的功能主要是除去含尘颗粒物，豁附尘粒，净化空气，所以提高锅炉布袋除尘器的阻力会提高过滤效率。技术在不断进步，科研人员也在采取措施增加锅炉布袋除尘器的阻力如过滤所用的过滤材料也在不断的淘汰和产生。
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