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控制压铸铝件针孔的措施及生产工艺
　　压铸铝件表面的载化物薄膜有相应的耐蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将压铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得满足的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在相应程度上取决于合金类型及压铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳极处置等一些处置办法能够改进防蚀才能，并使零件表面漂亮。
　　针 孔一直是压铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针 孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着铝压铸件的质量及其产量的提高。控制针 孔的措施主要有：
　　一、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
　　二、降低铝液中的氢含量及氧 化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
　　三、压铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
　　四、将铝液的变质剂由易产生针 孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
　　五、在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；
　　六、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
　　七、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，循环砂添加相应比例的新砂等；
　　八、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
　　九、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
　　十、压铸铝件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
　　压铸铝件的构造是否合理对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有非常大的影响，压铸铝件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件合理结构的实例。压铸铝件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。压铸铝件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提高其生产速率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。金属型铸件在进行浇铸的过程中其浇注的温度应该控制合适，其浇注的温度太高这样就会逐渐冷却缓慢，产品的结晶粗大，其力学性能低这样比较容易形成针 孔，气孔等缺陷。金属型铸件要是浇注的温度过低，这样就会直接导致浇注不足以及冷隔等缺陷，因此浇铸的温度的根据其铸件的结构以及铸造的工艺特点具体的温度来控制铸件的却限度降到低。压铸铝件的铸造过程中其浇注工艺会直接影响到铸件质量，因而在铸件的浇铸工艺设计以及模具设计时应该提前设置收缩率，不断的进行修改金属模具的尺寸。
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