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产品详情
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脉冲布袋除尘器/搅拌站除尘器/除尘滤芯/塑烧板...
点击图片查看原图产品价格3500.00元/台
最小起订量：1 台可售数量：90000 台
企业名片打磨除尘器布袋粉尘收集器抛光集尘器
一、核心工作原理与分类
1. 基本过滤机制
含尘气流进入除尘器后，粉尘通过筛分拦截、惯性碰撞、扩散效应、静电吸附四重作用被捕集在滤袋表面，洁净气体穿过滤料排出；当阻力达 1200-1500Pa 时，通过脉冲喷吹 / 反吹风 / 机械振打清灰，粉尘落入灰斗回收。
2. 主流类型对比
类型 | 结构特点 | 适用场景 | 核心优势 | 过滤风速 |
脉冲袋式除尘器 | 圆筒滤袋 + 脉冲喷吹清灰 | 中大风量 (>m³/h)、高浓度粉尘 | 处理能力强，维护便捷 | 0.8-1.2m/min |
滤筒除尘器 | 褶皱滤筒，单位过滤大 | 小风量 (<m³/h)、精细粉尘 | 占地小，过滤精度高 | 0.3-0.6m/min |
集尘系统 | 多工位集中处理 + 管道输送 | 大型车间、多台设备同时作业 | 整体净化，统一管理 | 按系统设计 |
二、打磨抛光滤袋材质选型（核心重点）
1. 材质性能对比表
材质 | 耐温 | 防静电 | 过滤精度 | 适用粉尘类型 | 价格 |
涤纶毡 (标准) | 130℃ | 可选 | 99.5% | 木材、塑料、非金属粉尘 | 经济 |
涤纶毡 (防静电) | 130℃ | 99.5% | 金属粉尘 (铝、镁、锌) | 适中 | |
PTFE 覆膜涤纶 | 130℃ | 可选 | 99.99% | 超细抛光粉、粘性粉尘 | 中高 |
PPS 毡 | 190℃ | 可选 | 99.5% | 高温金属打磨、焊接烟尘 | 较高 |
PTFE 纯料 | 260℃ | 可选 | 99.99% | 高腐蚀、高粘性、超精细粉尘 | 高 |
2. 重点材质详解
（1）防静电涤纶毡（最常用）
核心特性：添加导电纤维，表面电阻≤10⁸Ω，防止静电积聚引发
适用工况：铝、镁、锌等轻金属打磨抛光，金属粉尘浓度 > 50g/m³ 场景
处理工艺：烧毛 + 压光 + 热定型，提升耐磨性与表面光滑度，减少粉尘粘附
（2）PTFE 覆膜滤料（高精度需求）
核心优势：表面微孔 0.1-0.3μm，实现 “表面过滤”，清灰彻底，排放浓度≤5mg/m³
适用工况：纳米级抛光粉、电子行业精细打磨、环保要求严格地区
注意事项：避免尖锐粉尘直接冲击，防止覆膜破损
（3）PPS 滤料（高温打磨场景）
耐温： 190℃，瞬时 210℃，抗氧化性强
适用：钢铁、不锈钢高温打磨，焊接烟尘，冶金行业
特点：耐酸碱，适合含硫氧化物烟气环境
打磨除尘器布袋粉尘收集器抛光集尘器
三、关键技术参数与定制要点
1. 滤袋规格参数
直径：120/130/160mm（常用）
长度：2000/2400/3000/6000mm
克重：400-600g/m²（打磨粉尘推荐 500g/m² 以上，提升耐磨性）
透气量：80-120L/dm²・min（平衡过滤效率与阻力）
断裂强度：经向≥1600N/5cm，纬向≥1400N/5cm（承受脉冲喷吹冲击力）
2. 定制化选项
防静电处理：添加导电纤维或导电涂层，必须用于金属粉尘工况
拒水防油处理：适合潮湿环境或含油雾打磨粉尘
耐磨加强：袋口、袋底加厚处理，增强抗机械磨损能力
特殊形状：圆形、椭圆形、菱形，适配不同除尘器结构
四、防爆安全设计（金属粉尘必看）
打磨抛光金属粉尘（尤其铝、镁粉）属易燃易爆物质，除尘器必须具备以下防爆措施：
防爆组件 | 作用 | 技术要求 |
防静电滤袋 | 消除静电积聚 | 表面电阻≤10⁸Ω，导电纤维均匀分布 |
泄爆片 | 释放压力 | 爆破压力 0.05-0.1MPa，安装在除尘器顶部 |
火花捕捉器 | 拦截火星 | 安装在进气口，防止引燃滤袋 |
阻火阀 | 阻止火焰传播 | 安装在管道与除尘器连接处 |
接地系统 | 导出静电 | 接地电阻≤4Ω，定期检测 |
惰性气体保护 | 降低氧浓度 | 适合高风险场景，氧浓度控制在 12% 以下 |
五、选型步骤与计算方法
1. 选型四步法
工况：确定粉尘类型、浓度、温度、湿度、风量、环保要求
材质选择：根据粉尘特性选择对应材质（金属粉尘→防静电；超细粉尘→覆膜）
规格计算：过滤 = 处理风量 (m³/h)÷(过滤风速 (m/min)×60)，滤袋数量 = 过滤 ÷ 单袋
辅助配置：防爆组件、清灰系统、灰斗自动排灰装置
2. 过滤风速推荐（打磨抛光）
普通粉尘：0.9-1.1m/min
金属粉尘：0.8-1.0m/min（降低风速，延长滤袋寿命）
超细粉尘：0.7-0.9m/min（避免粉尘穿透）