FLG分级机使用说明

一、机器的用途及使用范围 螺旋分级机是借助于固体颗粒大小不同，形状不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理来进行机械分级的一种选矿机械。 本机主要用于湿式磨矿闭路循环中，与球磨机联成循环流程来分级砂矿。或者用于洗矿、脱泥等作业。 二、机器的外观图图一 单螺旋分级机（高堰式）1、排矿阀 2、槽体 3、支架 4、螺旋升降装置5、螺旋体 6、传动装置 说明：图一为FLG750。1000单螺旋分级机的外观图FLG—1000的传动装置由减速机和一对伞齿轮而实现的。予定生产量

参数名称 单位 产品名称	溢流粒度 网目	矿石比重	螺旋转数 转/分	返砂量 吨/24小时	溢流量 吨/24小时	槽体倾角度
FLG-1200	100	2.65	5	1145	150	12°
FLG-1200	100	2.65	6	1370	150	12°
FLG-1200	100	2.65	7	1600	150	12°
FLG-1200	100	2.65	5	2360	310	15°
FLG-1200	100	2.65	6	2860	310	15°
FLG-1200	100	2.65	7	3280	310	15°
FLG-1200	100	2.65	5	1150	265	15°
FLG-1200	100	2.65	6	1430	265	15°
FLG-1200	100	2.65	7	1640	265	15°
FLG-1200	100	2.65	3	1410	530	15°
FLG-1200	100	2.65	4	1890	530	15°
FLG-1200	100	2.65	5	2300	530	15°
FLG-1200	100	2.65	6	2860	530	15°
FLG-1200	100	2.65	7	3280	530	15°
FLG-1200	100	2.65	8	3680	530	15°
FLG-1500	100	2.65	2.5	1120	230	16°
FLG-1500	100	2.65	4	1790	230	16°
FLG-1500	100	2.65	6	2680	230	16°
FLG-1500	100	2.65	2.5	2240	460	16°
FLG-1500	100	2.65	4	3580	460	16°
FLG-1500	100	2.65	6	5360	460	16°
FLG-2000	100	2.65	3.6	3240	400	18°
FLG-2000	100	2.65	5.5	5940	400	18°
2FLG-2000	100	2.65	3.1	5000	800	18°
2FLG-2000	100	2.65	4.1	8000	800	18°
2FLG-2000	100	2.65	6.1	78000	800	18°
FLG-2400	100	2.65	3.64	68000	580	14-18°
FLG-3000	100	2.65	3.2	116500	890	14-18°

四、机器的结构和工作原理 1、结构： 本机由下述主要部分组成：（参考图一）1、传动装置 2、螺旋 3、槽体 4、升降机5、下部动座（轴瓦） 6、排矿阀 主要结构说明： 传动装置FLG—500.750由电动机，减速机，联轴节带动螺旋轴。 FLG—1200（2FLG）1200，1500和FLG（2FLG）—1200，1500由电动机，减速机，伞齿轮带动螺旋轴。 FLG（2FLG）—2000由一对直齿轮和一对伞齿轮（或两对）带动螺旋轴。 螺旋体：由空心轴和螺旋叶，动架组成，空心轴是无缝钢管（A3或20#）。 螺旋叶：A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。 槽体：由A3钢板焊接，焊后不得开裂，没有透漏现象。 升降结构：分成两种型式（1）手摇蜗轮减速机，通过钢丝绳升降螺旋体。（2）电动机，减速机，通过伞齿轮丝杆降螺旋体。 下部动座：支撑FLG—500. FLG—750、FLG—1000、FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500、FLG—2000、2FLG—2000分级机螺旋体在固定位置上转动。下部支座简图1、单列向心球轴承 2、轴承体 3、法兰盘 4、固定套5、密封圈 6、压盖 7、密封环 8、润滑油管 工作原理： FLG500.750.1000分级机与水平面的倾角为14°25′，FLG—2000，2FLG2000与水平面倾角为18°，FLG1200，2FLG1200，FLG1500，2FLG1500，FLG1200，2FLG1200与水平面的倾角为12°—16°电动机起动后通过减速机联轴节（或齿轮）伞齿轮带动螺旋叶转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口进入水槽中，槽前部形成了一个沉淀池，些时由螺旋体不停地旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，人溢流堰流出水槽，而大颗粒沉入槽底被转动的螺旋叶片推向槽体尾部由排矿排入球磨机（或其他装置）再磨。 五、机器的安装、操作、保养 1、安装 机器经检查无损伤，螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠的安装在已浇注好的混凝土基础上，基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。 2、操作 对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。（2）螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住，过载）需立即停车时，立刻将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。 （3）再次启时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。 （4）本机在使用品如需要停车时，应先停止供料，待物料分级完了之后，才能停止运转。 3、保养 （1）凡和润滑点均以钠基润滑脂（GB492—65）或钙基润滑脂（GB491—65）润滑。 （2）每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换油一次。 （3）经常检查下部支座或中间瓦架，轴承，密封圈是否损坏，轴瓦是否损坏，以便及时更换。 （4）下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油枪向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。手动干油枪及塑料管由用户自备。六、试车 机器装配后进行2—4小时空载试车，应满足下列条件： 1、各转动部件，零件的运转要灵活，不得有碰撞，擦伤，发研现象。 2、轴承的温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 3、升降机构运转灵活，轴颈能在支座轴承中自由摆动，行程开关应灵敏可靠。 4、排矿阀开关灵活可靠。 5、传动的总速比应符合螺旋的转速要求。 6、试验完了，检查各部零件螺钉是否松动变形等，机器试车合格后，不加工表面应涂以灰色油漆，涂漆均匀，不得有皱纹，气泡，卷皮，流痕及裂纹缺陷。外露加工表面应涂防锈油，并用油纸包盖。进行包装发运须注意下列事项： （1）包装规格及标准，按厂标准执行。 （2）严防划破机体表面漆，撞伤机体。 （3）将技术文件用塑料薄膜包好，放入箱内后封箱。 （4）必须按规定处起吊机器，防止机器变形。 （1）螺旋体转后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。