含金黄铁矿焙烧条件的选择

依据黄铁矿热谱图，它的吸热峰值在650℃±50℃。大量生产实践证明，黄铁矿焙烧温度的高低是影响焙砂中金浸出率的关键因素之一。焙烧温度越高，产出焙砂的颜色越深，这是磁铁矿（Fe₃O₄）产出增多之故。它不但会使金粒暴露减少，浸出率降低，且焙砂硬度大，加大磨矿难度。故在通常情况下，焙烧温度应力求在允许的下限温度中焙烧，使其产出以Fe₂O₃（赤铁矿）为主的红棕色焙砂。这种焙砂可在粗磨或不磨的条件下送氰化，金的回收率也高。

为了使金粒最大限度地暴露出来，以提高金的浸出率，据试验：焙烧炉排出的赤热焙砂经水淬产出的水淬渣，比干法排渣金的氰化浸出率可提高7%。其作用是由于热焙砂迂骤冷而炸裂，使更多的金粒暴露出来之故。

由于各地含金黄铁矿的矿物结构和组分不同，焙烧时吸热峰值的温度也有差异，可进行实验测定，选择最佳焙烧温度和焙烧时间。许多厂矿焙烧黄铁矿是为了制酸。为满足制酸要求，通常将焙烧温度提高至850℃或900℃以上，它对焙砂提金是不利的。对用含金黄铁矿焙烧制酸的厂矿，则应兼顾制酸和提金二者的利益，以提高经济效益。