电泵机组不能在佳状态下运行

　　潜油电泵受到高温高压腐蚀气蚀和地层能量等井下工况的影响，加上地面供电系统电压波动和机组本身匹配性较差，造成机泵运行寿命短泵效低能耗高无法自动控制井下液位及压力，使电泵机组不能在佳状态下运行。运用变频技术对潜油电泵的控制系统进行改进，可以提高其生产效率，实现节约能源，减少维修费用。潜油电泵在生产中存在的问题工频全压启动时，启动电流产生巨大的冲击扭矩，对泵的机械冲击损害较大，电泵巨大的吸力有可能把沙子吸人机组，造成砂卡，同时还可能造成电缆击穿。每停一次泵，就要在电泵供电系统中如井口电缆电机电缆头产生放电冲击，不仅浪费了电能，而且对电机和电缆的使用寿命造成相当大的影响。电源电压波动时，电压高则产生极大的扭矩，会扭断泵轴及连接器转速高于正常转速，排量加大，温升降低电压低时扭矩减小，电机运转困难，启动周期延长，转速降低，效率减少，产量降低，温升增加，绝缘层易老化。由于地质情况复杂，设计时很难准确的将机组功率泵排量与地下储油量等参数达到一个合理的配置。潜油电泵工频运转时，引起转矩电流变化较大，造成线路压降变化，从而使电机端电压变化较大，易引起电机过励磁和欠励磁，加之井下电机散热极差，极易烧毁电机。无法根据液面变化自动控制排量，使机组始终保持在一个合理沉没区内运行，造成机组工作效率低，浪费了能源。由于供电线路过长，造成功率因数低，使得机组效率降低。当出砂油稠结垢或其它原因过载停机，需短时间反转时，突然施加反向转矩，会造成机械及电器设备损坏。