试桩本工程先后进行了3次试桩，其结果如下：（1）：水灰比0.5，0.55，无外加剂，双层十字搅拌刀片。每次提升时钻头均被泥团包裹，叶片不外露；第2次复搅不能到底；第3次复搅达不到第2次复搅的深度；输浆管堵塞、爆裂。（2）：水灰比0.55，0.6，掺AF-2减水剂，双层十字搅拌刀片。输浆顺利，其余同第1次。（3）：水灰比0.63，0.65，无外加剂，单层十字搅拌刀片。在喷浆提升后发现钻头上基本无泥团包裹；输浆过程顺利，不爆管；每次复搅均能到底。
试桩过程中的几个问题（1）按设计要求水灰比0.55，如不掺减水剂则无法施工，如掺减水剂，则每次提升后不能复搅到底；（2）钻入第层土的深度1m十分困难。在第层土中钻进时，电机电流值一直维持在2040A，超过该深度进入第层土后，电流突增至7090A，电机负荷过大，电机随时可能跳闸，造成埋钻事故。
经过讨论，专家们认为第层土含铁锰质结核，土体天然含水量仅23.5，标贯击数21击，地基容许承载力300kPa，土质坚硬，施工过程中必然钻进困难。因此确定合适的钻入深度以不小于0.5m为宜。双层十字刀片形成泥团，影响搅拌效果。在试桩时，对泥团的形成进行了多次探索试验。试验表明，对于双层十字刀片，当未钻入第层时即提升钻头，每次钻头均无泥团出现；只要进入第层土均有泥团产生。因此泥团形成于第层。但为了保证工程质量，桩端必须进入第层，因此需改进钻头型式。根据经验，双层十字刀片在粘土层中容易产生泥团，如改用单层刀片可避免泥团的产生，因此对单层刀片亦进行了试验。结果表明，单层刀片在喷浆提升后钻头上基本无泥团包裹。
试桩结论（1）双层十字刀片钻头不适合于该工程施工，改用单层刀片钻头。（2）适合于本工程的适宜浆液水灰比为0.63.（3）钻入第层土的合适的深度以0.5m为宜。施工过程中的质量控制施工过程中，主要进行了如下几方面的质量控制：保证桩底座浆充足。为了满足设计意图，保证桩底承载力得到发挥，必须使桩底座浆充足。否则将底部第层强度高、结构紧密的土体搅松而又喷不到浆，加上本工程桩面积置换率大（42），则相当于架空的整体基础，沉降量必然很大。施工中当浆液到达出浆口后，座浆30s，使浆液完全到达桩端。由于施工中使用了SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪，浆量的控制得以保障，可以保证座浆的质量。
控制第3次搅拌时提升的速度。一般认为第3次提升速度可以加快，以节省时间，提高工效。其实第3提升复搅的作用极为重要。因为喷浆量不足时，搅拌再均匀，其作用也不大；只有第3次提升前浆液已喷足，将水泥浆与土体充分搅拌均匀效果好。江苏地区一般为两喷两搅，但施工时一般在桩头上部2m深度范围内多搅一次，以保证桩头质量，其提高桩头强度的效果十分明显。上述规范中规定施工工艺可以采用一喷二搅或二喷三搅，但不允许采用喷浆后无复搅的施工工艺，此条文的目的可能也是出于这方面的原因。
保证水泥总用量及单位桩长（每0.1m）的喷浆量。为保证喷浆总量及单位长度上喷浆的均匀性，采用SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪。该仪器能记录每0.1m桩长的注浆量，若注浆量不足，则发出光电及声音信号，提醒操作员补浆。记录结果是深度~浆量曲线，成桩质量一目了然。检测结果地基处理结束后，进行了以下几种质量检测：（1）7天龄期的轻便触探检测。共抽检了40根桩。所有桩在次贯入10cm时，击数已大于30，按规范其强度已达到设计要求。（2）经钻芯取样，芯样颜色均匀一致，无水泥浆富集的/结核0或未被搅匀的土团。（3）开挖检验。从开挖出露的桩身看，桩体成型良好，颜色均匀一致。（4）28天龄期的载荷试验。此试验共12组，其中单桩承载力载荷试验、复合地基承载力载荷试验各6组。静载荷试验表明，单桩及复合地基承载力均满足设计要求。限于篇幅，仅列出其中一块底板下工程桩的试验结果，如所列，结果表明试桩及施工过程中所采取的处理措施和施工方案正确、有效。
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