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  • 说明:S225是一种铜锌镍焊丝, 镍的加入提高了对碳化钨的润湿性。 并具有较一般黄铜焊丝高的强度和在海水及苛性介质的耐腐蚀性。用途:适用于钎焊钢、 镍及镍基合金和硬质合金。 除真空钎焊外,所有的钎焊方法均可使用这种钎料。焊丝化学成分(%)CuSiSiZn46.0-50.00.04-0.259.0-11.0余量物理特性(近似值)比重kg/dm3熔化
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  • 说明:S224是含少量硅的黄铜焊丝。 焊接时硅在熔池表面形成一层致密的氧化膜, 减少氧化和锌的蒸发, 并有效地防止氢的熔入而形成气孔。用途:适用于黄铜、 紫铜气焊时作为填充材料。焊丝化学成分(%)CuSiZn61.0-63.00.3-0.7余量物理特性(近似值)比重kg/dm3熔化温度˚C热导率w/m·k电导率%IACS8.4880-90512023-26熔敷金
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  • 说明:S223是不含硅的锡黄铜焊丝, 焊接时可避免由于硅易在焊材与母材钢交界面生成脆性的化合物, 而使接头脆化的危险, 获得满意的机械性能。用途:适用于对耐蚀性要求不重要的钢、 铜及铜合金、 镍及镍合金和不锈钢的火焰钎焊、 感应钎焊和炉中钎焊。焊丝化学成分(%)CuSnZn57.0-61.00.25-1.0余量物理特性(近似值)比重
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  • 说明:S216是一种含低镍的铝镍青铜焊丝, 具有较一般铝青铜高的机械性能和耐磨性, 耐蚀性也优良。用途:适用于焊接和补焊铝镍青铜铸件和锻造件, 也用于以提高耐磨性和很好的抗海水侵蚀的钢材上堆焊, 使用范围包括船舶、 机械 、 仪器和机泵。 也推荐用于镀铝薄钢板的氩弧钎焊。焊丝化学成分(%)CuFeAlNiMn余量0.5-2.57.
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  • 说明:S215是一种含铁的铝青铜焊丝, 耐磨和耐海水以及常用酸的腐蚀。 具有良好的机械性能和焊接工艺性能, 是一种通用性能较大的焊丝。用途:通常用来焊接类似成分的铝青铜、 锰硅青铜、 某些铜镍合金、 铁基合金和异种金属( 如铝青铜与钢、 铜与钢) 。 还用于耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。 也可用于火焰喷涂。焊丝化学成分
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  • 说明: S225是一种铜锌镍焊丝, 镍的加入提高了对碳化钨的润湿性。 并具有较一般黄铜焊丝高的强度和在海水及苛性介质的耐腐蚀性。用途: 适用于钎焊钢、 镍及镍基合金和硬质合金。 除真空钎焊外,所有的钎焊方法均可使用这种钎料。焊丝化学成分( %)CuSiNiZn46.0-50.00.04-0.259.0-11.0余量物理特性( 近似值)比重kg/dm3
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  • 说明: S221是含少量锡和硅的特殊黄铜焊丝。 锡能提高焊丝的流动性, 而硅可有效地控制锌的蒸发, 消除气孔, 从而得到良好的焊缝。用途: 适用于黄铜、 紫铜气焊时作为填充材料, 也广泛用于钎焊钢和铸铁及镶嵌硬质合金。 还可用作低压阀门密封面、 轻负荷耐磨表面的堆焊材料。焊丝化学成分( %)CuSnSiZn59.0-61.00.5-1.0
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  • 说明: S214是一种无铁的铝青铜焊丝, 能抗轻载荷的磨损, 耐海水、 微咸水以及常用酸类的腐蚀。用途: 适用于镀铝钢板的氩弧钎焊, 船用螺旋桨、 滑轨、 滑面和承载面的堆焊以及机械业、 化学工业和造船工业中灰口铸铁的连接焊和堆焊, 抗腐蚀的铝青铜或特殊黄铜管道的氩弧焊。焊丝化学成分(%)AlFeCu7.0-8.5≤0.5余量物
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  • 说明: S213是锡含量较高的磷青铜焊丝, 锡含量增加提高了焊缝金属的硬度和耐磨性能, 但也增大热脆倾向。 焊缝成型良好。用途: 适用于铜材的氩弧焊, 例如铜或磷青铜的焊接, 特别适用于黄铜和钢的连接焊和修理铜铸件。 也可用于钢的炉中钎焊, 钢和铸铁件表面堆焊。焊丝化学成分(%)SnPCu7.5-8.50.01-0.4余量物理特性(
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  • 说明:S212是锡含量较低的磷青铜焊丝, 加入锡提高焊缝金属的耐磨性能, 但扩大了液相线和固相线之间的温度范围, 从而增加了焊缝金属的凝固时间, 增大了热脆倾向。用途: 适用于青铜和黄铜的氩弧焊。 如果焊缝金属中允许含锡, 也可以用来焊接紫铜。 还用于黄铜与钢的焊接及修理铜铸件。焊丝化学成分(%)SnMPCu4.0-6.00.
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  • 说明:S211是含有少量锰的硅青铜焊丝, 焊后具有良好的耐蚀性、耐磨性及机械性能, 焊接工艺性能好。用途: 用于硅青铜、 紫铜、 黄铜以及铜与钢的氩弧焊, 也可用于钢和铸铁的堆焊, 如重型机械及机车车辆部件摩擦面。 更常用于氩弧钎焊镀锌钢板, 由于自身的耐蚀性好, 镀锌层的烧损少, 钎焊接头的耐蚀性能好, 在汽车门
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  • 说明: S201是含有锡、 硅、 锰、 磷等微量元素的脱氧铜焊丝, 硅、锰、 磷主要是作为脱氧剂加入, 而锡加入则改善了熔融铜的流动性。 焊接紫铜时具有焊接工艺性能优良, 焊缝成型良好, 机械性能高等优点。用途: 适用于紫铜的氩弧焊、 气焊及等离子弧焊。 如钢坯连铸结晶器、 炼钢厂电极夹具、 导电辊、 导电板、 加热原
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  • 机床铸件的设计工艺性是铸件的质量的关键为什么说进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。即
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  • 灰铁铸造件基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。灰铁铸造件较较高密度造型型砂的基本特点是:煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升较较度也提高,通常效果优良膨润土控制在7%~10%。型砂中效果优良黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量
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  • 灰铁铸件加工是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所深受的具有确定形状,尺寸和性能的物件。灰铁铸件是以铁和碳为基础的铸造合金,后者主要以薄片状石墨微粒的形式呈现。灰铁的性能取决于石墨的形式和分布
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  • 二氧化碳爆破致裂管,所属技术**域**句特色。它包含管道组件、致裂组件与爆破组件,层次分明,各司其职。 管道组件的主体是致裂管,它的内心深处藏着一个储液腔,宛如一个秘密的灵魂,默默承载着液体的力量。致裂组件包括充装头、加热管和企爆器电源线,它们在致裂管的大家庭中扮演着不同的角色。充装头与致裂管一端如伙伴
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  • 灰铁机床铸件较较高密度造型型砂的基本特点是:煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升较较度也提高,通常效果优良膨润土控制在7%~10%。型砂中效果优良黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指
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  • 机床工作台铸件主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准,产品制成筋板式和箱体式,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。机床工作台铸件的优点:1、耐潮、不用涂油、不生锈、不褪色。2、温度系数低,基本不受温度影响。3、几
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  • 球铁铸件主要由铁、碳和硅组成。在这些合金中,碳含量超过了共晶温度下奥氏体固溶体中的剩余量。球铁铸件的热处理只能改变基体组织,而不能改变石墨形态。因此,热处理不能显著改变球铁铸件的力学性能,而压铸铝件的低塑性使其难以实施降温的热处理方法,因此球铁铸件的热处理受到很大的短板。其热处理主要用于降低应力和提
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  • 机床铸件优势与应用行业:1.机床铸件具有尺寸精度好、刚性好等优点,操作方便,缩短生产周期,提高生产效率机床铸件可以获得较高的精度和表面质量。2.通过合理的工艺和材料选择,机床铸件可以获得较高的强度、硬度和性能等优良机械性能。3.广泛应用于机床、机械、通用设备、工业、能源行业等多个行业,它不仅满足了各行各业对
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