黑龙江锅炉单机除尘器企业/沧州津德环保厂家订购布袋除尘器

ZC机械回转反吹扁布袋除尘器工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
炼铁高炉布袋除尘技术进展和清灰系统保护
　　{一}、高炉煤气袋式除尘技术进展
　　布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少都先后采用过，但是其的发展还是较近二十几年。1981年，成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉，我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的布袋除尘设备，但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并迅速消化移植到300m³高炉。2000年以前，太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统；2000年后，以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气袋式除尘技术推广应用到1000m³高炉；2003年，两企业又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000m³级高炉并获得成功，国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式袋式除尘，甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
　　{二}、低压单机布袋除尘器清灰系统保护
　　1、清灰系统
　　低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。单机布袋除尘器采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘布袋径向变形，抖落灰尘。
　　清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
　　2、电磁脉冲阀
　　清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀膜片，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀膜片，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了电磁脉冲阀膜片的运行要求、减少了维护工作量。
　　3、本体和灰斗
　　各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
　　布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
　　除尘器灰斗能承受的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
　　除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
　　为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的流动。
　　灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
　　每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
　　在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。
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