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装配平板【装配平板运用】安装机械钳工的基本技术要点同部件加工工艺精度概述
  【一】、安装机械钳工的基本技术要点
  1、划线。安装机械钳工的划线是需要很高的技术,按照图纸描述来对机械设备概况进行作业标记,根据毛坏和半成品做的标记实现点、线、面的切削操作点,保障操作的度,画线的内容不同,也决定着划线工具不同,但是一定要保障它的精度和准度,画线内容包括直线、弧线、曲线,角线等等,划线的工具同样起着很大作用,要求的精确度非常高。保证它的精确定位,均匀而清晰,必要的情况下使用彩色笔勾画。划线一定要遵循图纸画,机械设备不同的材质使用不同的色彩,加强其明显度,划线完毕后要重复审核,做到万无一失。
  2、削。削锉作业在机械设备安装机械钳工的领域被广泛推广,它可用于平面削、曲面削等各种比较复杂的表面,也可用于难度比常大的沟槽削锉,不同的操作产生的效果也有很大差异。锉削时,锉的握法也非常关键,它关系到锉削度和力量的把握度,安装机械钳工一定要理解动作的概念,以标准的手法和动作,控制其力度,同时还要掌握力度的均衡。在锉削过程中,站姿和站立的位置也是不可忽视的部分,正确的站姿可以减小人体体力的消耗,能保持身体的平衡,便于用力,不会以身体接触锉刀,提高安全系数,保证人身安全。削锉过程中要力争锉面与材料保持水平作业,避免发生力度不均匀导致材料受损,产生裂纹,同时还要保证锉刀不,选用木制保护片来确保锉削工艺正确实施。
  3、削。锯削操作是利用锯这一工具对材料切断和割断的最基本的操作,一般采用丁字步的方式站立,基本要领:右手握稳锯弓的手把,左手扶弓上翘,右手有向下压的力道,用满个锯条,回拉时右手要稍微上抬,整个过程要把持锯弓的稳度,锯削时要注意在工件要断时减小压力,同时还要注意控制好锯削力度,防IF锯条断裂,以免造成人体受伤。
  划线、锯削及锉削是钳工中主要的工序,是维修装配机器时不可缺少的钳工基本操作。划线钳工平板,用铸铁制成,它的上平面经过精刨或刮削,是划线的基准平面。划针是在工件上直接划出线条的工具,它是由工具钢淬硬后将尖端磨锐或焊上硬质合金尖头而制成的。
  【二】、机械零部件加工工艺精度概述
  机械加工是业的重要环节,将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据,首先要对零部件初加工,然后利用高精度仪器对零部件精加工,完成精加工后进行生验。不同零部件具有不同加工精度要求,企业通常按国际标准生产。
  机械加工工艺流程是零部件加工步骤,通过加工工艺改变毛坯尺寸达到零部件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯,粗加工使生产零部件符合设计要求,零部件精加工需要花费更多人力。精加工后零部件需进行检验,安排专门检验人员挑选。经挑选后零部件包装运输,不合格零部件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求,必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺,严格按机械加工工艺加工才能提高零部件精度。零部件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致,不同零部件需根据加工要求规定加工精度,加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于业多为流水线生产,受到多种因素影响导致加工精度出现偏差,为保证加工精度需提高加工工艺技术。
  机械加工工艺规程是企业将零部件生产前规划做成工艺文件,经审批后文件为工艺规程,包括加工工艺路线,加工流程步骤,机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定零部件加工工艺路线,确定工序尺寸,制定工艺路线要求基准面优先加工,先加工平面后加工孔,保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则,合理选择机械设备与热处理工序等。
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