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钳工平台【钳工平台工程操作】机械设备部件加工工艺内涵以及零部件加工精度影响因素
  其一、机械加工工艺内涵
  业生产过程一个重要环节就是机械加工,其主要是借助多种方法将毛坯件、机械工件及零散部件等向预想数据方面进行加工改造。在机械加工过程,往往会涉及较多工艺流程,首先需要初加工零部件,这一方式能够把零部件向预想数据逐步靠近提供保障;其次应用高精度仪器,确保零部件与预设计标准相符,在精加工完成的后期,需要开展检验工作,保障加工零部件与合格产品相符。
  机械加工工艺是指机械加工的方法,按照图纸的图样和尺寸大小,对毛坯进行加工,使其的形状、位置、性质及尺寸大小等都符合合格零部件的要求过程。加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作,最大程度的避免加工失误情况的发生,有效降低经济损失。因此,在机械加工过程中,要想增强加工的精度,就必须要对零部件和毛坯加工进行严格控制。通常情况下,机械加工工艺的流程是一个由粗到精的加工过程,但是在实际的操作过程中,很多影响因素会对机械加工工艺造成影响,故此,在机械加工过程中,要严格遵守操作规范,尽量降低影响因素的发挥作用,保证零部件加工的精度在期望的范围内。
  钳工平板必须放平放稳,台面上不准放置杂物。用完的划针,夹头要朝下,以免伤人;工作结束后,应把工具放在工具箱内。划线用螺纹千斤顶,顶端要保持尖锐,升降要灵活,并应有放置螺纹全部松脱的保险装置。千斤顶放置的位置要适当,工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。
  其二、机械加工精度影响因素
  (1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差,必然会影响零件加工的精度,具体来说,机床方面的误差主要包括以下几种。第一是主轴回转误差。加工零件必须以主轴为准,其属于机床加工的核心零件,因此一旦出现偏差,必然会影响零件精度。第二是导轨误差,其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件,对于零件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见,安装质量也处于极不稳定的状态,进而导致机床整体产生偏差,无法满足零件的加工要求。第三是传动链误差,传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损,进而影口向加工精度。
  (2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据零件的特点选择合适的,必要时还需要采用一些特殊道具,而这类道具最容易形成误差,普通道具的误差相对较小,甚至可根据零件的精度要求直接忽略。另外,夹具的影响较为明显,其主要作用是固定机床与,避免两者偏移,但夹具出现误差的现象也较为常见,最终导致零件的度无法满足生产要求,因此需要严加控制。
  (3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性,进而导致零件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。第一,在热处理时零件的尺寸控制难度较大,容易导致尺寸不够均匀,冷却过程中也会出现同样的状况,最终都会产生内应力。第二,如果零件为细长状,车销后会因内应力而弯曲,进而影响零件的加工精度。
  (4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热,必然会导致零件变形,在具体加工时误差最高可达70%。机床与数受热时同样会出现此种情况,并且变形更为明显。另外,工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响,进而导致加工误差较大,其中的原因主要包括以下两个方面。第一是零件刚度。相对而言,工件刚度较低,在切削力的共同作用下,必然会导致零件刚度不足,进而引发变形问题。第二是刚度。采用外圆车加工时尽管因刚度过大会产生一定程度的形变,但通常情况下均能控制在合理的范围内,因此可直接忽略,但如果刀杆刚度较小,则会导致孔加工的精度无法满足生产要求,撞的直径过小也会引发同样的状况。
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