某公司铁锡矿选矿试验研究

昆明宝亿佳公司在片马选厂所处理的铁锡矿石，由于锡品位从建厂时的0.2%上升至现阶段的1%左右，因此，加强对锡的回收已显得更为紧迫。为此，公司提供了300公斤矿样进行锡、铁的矿物分析和选别试验，以寻求较为经济合理的锡铁回收工艺。

实验前对矿料进行了1、矿石物质组成及其相对含量分析；2、锡、铁的赋存状态研究；3、主要脉石矿物工艺（结晶）粒度特征及工艺特征研究。

试验主要进行了先磁后重和先重后磁两个选别方案，在原矿含锡品位1.01%，含铁品位33.4%的情况下，先磁后重方案，铁精矿产率45.11%，铁品位为63.04%，锡品位1.57%，铁回收率85.64%，铁精矿含锡金属率为70.23%，锡精矿产率0.88%，锡品位12.43%，锡回收率为10.83%。先重后磁方案在锡精矿率为5.29%时，锡品位仅达2.5%，锡回收率12.02%，铁精矿产率41.55%，铁品位61.46%，铁精矿含锡金属率为77.38%。

出现上述锡选别效果较差的原因除有21.77%的酸容锡外，主要是锡石结晶粒度较细，小于5um的锡石占锡石金属量的31.46%，5—20um的占锡石金属量的58.99%，小于20um的占锡石金属量的90.45%，且与铁及其他脉石矿物紧密结合。

一、原矿性质

（一）化学分析

1、多元素分析

2、锡相分析

从化学分析看，该矿料主要回收金属为铁和锡，铅可附带回收。酸溶锡占锡总量的21.77%。

（二）粒度分析

－2mm物料粒度分析

－0.3mm物料粒度分析

从粒度分析看，无论－2mm物料还是－0.3mm物料，锡品位差距均不大，而铁则随着粒级变细，品位逐渐升高，说明随着磨矿粒度变细，铁容易富集选别，而锡却不明显。

二、矿物鉴定

（一）矿石物质组成及其相对含量

（二）Sn、Fe的赋存状态

（三）主要脉石矿物工艺粒度特性及工艺特征

上述研究请看矿鉴报告。

三、选矿试验

（一）先磁后重方案

该方案为在磨矿细度0.3mm先进行磁选粗选，磁场强度为1200奥斯特，磁性物磨至—200且占90%后再磁选精选出铁精矿，非磁性物上摇床选锡。

选别数质量流程见后图：

先磁后重方案数质量流程图

从数质量流程和技术指标表均可看出，铁精矿品位可达63%，精矿产率45.11%，但含锡品位高达1.57%，锡金属率占70.23%，锡精矿产率0.88%，锡品位12.43%，回收率为10.83%，锡回收效果差。

锡精矿多元素分析

从上表看，锡精矿中银、硫均较高，以后生产中可用浮选回收铅、银，同时除硫以进一步提高锡品位。

（二）先重后磁方案

该方案为在磨矿细度达－200目占90%时摇床重选选出锡精矿和部分铁精矿，中、尾矿进行磁选产出第二个铁精矿，磁场强度为1200奥斯特。

选别技术指标见下表

从上表看，先重后磁方案锡不能有效富集，且尾矿中铁品位高达13.80%，损失铁金属率24.00%，同时磨矿成本较高，该方案不可取。

四、结语

该矿石由于锡石结晶粒度较细，且含21.77%的酸溶锡，属较难选矿石，铁矿物主要是磁铁矿，在0.037—0.074粒级单体已占90%，在磨至—200目占90%时，铁已能较好回收，但铁精矿中含锡品位高达1.57%，锡金属率占70.23%，因此，如何有效回收铁精矿中的锡金属是处理该矿石的关键。

针对上述矿石性质，建议在粗磨（0.3—0.5mm）情况下先进行磁选，磁性物再细磨（—200目占90%）后磁选精选产出含锡铁精矿，磁选尾矿上摇床选别产出部分粗锡精矿和次精矿，次精矿再细磨选别以尽量回收非磁性物中的锡。铁精矿用火法进行处理以提高产品价值和有效回收锡金属。