从黄铁矿烧渣提金的工业实例

    河北省迁西县化工厂自1982年通过日处理量25t规模的含金黄铁矿烧渣工业试验，并转入工业生产，获得较好的技术经济效益。     一、物理性质     迁西县化工厂制酸原料基本上是金厂峪金矿的氰化尾渣。经沸腾炉焙烧脱硫后的烧渣为氰化浸出金的原料。烧渣中金属矿物多为氧化矿物。氰化尾渣中的金，其粒度非常细小，多在0.01mm以下，呈极细的微粒金，大多为包裹金，用单一的磨矿方法使金单体解离也是难以达到的。惟有经过焙烧及水谇作用后，才能用氰化法浸出其中的大部分。     二、提金工艺     工业生产流程是将制酸过程中沸腾焙烧脱硫后的烧渣，经水谇、磨矿、浓密脱水和碱处理后，采用常规氰化—锌丝置换的提金方法回收黄金。     （一）工艺流程如图1所示。 图1  从黄铁矿烧渣回收金流程图                                       （二）工艺条件     焙烧温度为840～890℃；磨矿分级；溢流浓度为6%；分级溢流细度为－360目占83%；排矿细度为－360目占74%；Ф6000浓密机给矿浓度为7.5%～8%；入浸原料细度为－360目占80%；Ф6000浓密脱水排出浓度为55%～60%；Ф7000洗涤Ⅰ浓度排出浓度为55%～60%；Ф500搅拌调浆排出浓度为33%；浸出矿浆碱度，pH＝10.5～11。     Ф2000搅拌浸出槽：叶轮线速度7.121m/s；充气量0.1～0.2m³/（m³·min）；NaCN浓度为0.025%～0.03%；CaO浓度为0.025%～0.03%；浸出时间为8.5h。     置换时间，79min。     氰化钠用量：946g/t。     石灰用量：6.77kg/t（pH＝10.5）。     醋酸铅用量：300g/t。     漂白粉用量：5kg/t。     （三）试验获得金泥分析结果见表1。 表1  金泥、锌丝头元素分析结果

金泥	元素	Au	Ag	Cu	Pb	Zn	S	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	Fe
	含量/%	0.3775	0.162	0.042	46.86	11.56	3.83	2.18	0.96	14.15	0.39	2.25
锌丝头	元素	Au	Ag	Cu	Pb	Zn
	含量/%	0.456	0.0127	0.824	6.57	83.91

    注：锌丝头已处理过。        试验获得的氰化金泥含金品位在0.4%左右。     （四）试验获得指标     浸出率：77.00%          洗涤率：98.02%    置换率：99.83%          氰化总收率：75.35%    冶炼回收率：95%         金总回收率：71.58%     每两黄金成本281.08元。按处理烧渣25t/d计算，每年可回收黄金703.72两，年利润15万元。     三、烧渣提金的工艺特点     含金烧渣氰化提金工艺除与常规氰化提金有同一性外，还具有其特点。     （一）迁西县化工厂烧渣提金的焙烧制酸原料恰恰是氰化处理过的硫化铁，含金品位4g/t左右，其中金被黄铁矿和脉矿致密包裹着，只有通过焙烧使矿物产生裂缝、成孔隙、疏松，金才能解离出来。焙烧主要是温度影响，600～700℃是提金最佳温度，但又是产生SO₃是温度，对制酸不利；850～900℃是制酸的最佳温度，但浸出金不利，本工艺是在不影响制酸的前提下，达到副产黄金的目的。     （二）烧渣的排放有干排与水排两种，本工艺采用使烧渣快速冷却，尤其将赤热的烧渣直接排入冷水中，达到骤然冷却会提高氰化提金指标。     （三）从工业试验中，各项指标较为稳定，具有投资少，见效快的特点。因此，可以在原料性质类似的化工厂推广应用，对充分利用国家资源，加速黄金生产发展，具有现实意义。     1985年2月山东省乳山化工厂采用长春黄金研究所处理含金硫酸烧渣的氰化法提金，工艺通过鉴定。浸出率67.97%，洗涤率97.30%，置换率98.87%，冶炼回收率97.60%，金总回收率63.82%；年产黄金约100多kg；白银134kg；年利润达67万元。