1.黄铁矿烧渣及其来源
黄铁矿精矿是制酸原料。黄铁矿精矿经焙烧制酸后所剩的残渣和烟灰，统称黄铁矿烧渣（硫酸渣），简称烧渣，烧渣呈多孔结构，主要组分为赤铁矿和磁铁矿。含有银、铜和残留的少量黄铁矿和磁黄铁矿，除作为金精矿而制酸的黄铁矿烧渣中金的含量较高以外，一般烧渣中金的含量低于0.5~2克/吨以下，稍高的为5~10克/吨。
2.从黄铁矿烧渣中回收金的方法
从含金量较低的黄铁矿烧渣中回收金是比较困难的，出于经济上要合算的考虑，目前主要采用氰化法处理。烧渣从焙烧炉排出之后，通常先用水冷却，然后进行脱水、磨矿和洗矿。洗矿的目的是脱掉硫酸铜、酸、金属氯化物及铁盐等杂质，否则这些杂质混入到氰化作业中，将会增加氰化物和石炭的消耗量、钝化金的溶解并使金的沉淀过程复杂化，洗矿作业包括水力旋流器分级、浓缩和过滤等步骤。洗矿作业完成后，接着进行加碱（石灰）处理，将矿浆pH值调至10.5~11.5（未调前为2~3）后送氰化浸出，加碱处理的目的是中和矿浆中的酸，使氰化在碱性条件下进行，减少氰化物的耗量，提高金的浸出率。对不同性质的烧渣，碱处理的时间不同。
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